铁矿石是钢铁生产企业的重要原材料，而铁矿石中的一些成分会干扰生产过程或者对最终产品的性能产生负面作用。因此，监控铁矿石的化学成分不仅对炼钢过程控制有重要作用，也有助于优化钢铁生产过程中的熔炉加料工艺。在铁矿石样品中，除了主元素 Fe含量， Si, Ti, Ca, Mg, Mn, Al, 和 P等微量元素对钢铁生产过程和成品质量也有着显著的影响。矿石开采时的过程控制都需要测定含量结果。
浪声XRF具有优异的性能,可以测试铁矿石中的主量、微量及痕量元素，向采矿过程控制提供分析反馈。
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煤中的硫对于炼焦、气化、燃烧和贮运都有害，因此硫是煤炭中常见的杂质之一，煤炭硫含量标准是指用于衡量煤炭中硫元素的含量的标准。国际上常用的煤炭硫含量标准为0.5%-3.0%，其中超低硫煤的硫含量低于0.5%。在我国，根据《煤炭质量管理规定》，煤炭的硫含量标准为1.0%-3.0%之间，其中高硫煤的硫含量高于3.0%，低硫煤的硫含量低于1.0%。
是否符合煤炭硫含量标准是评价煤质的重要指标之一，其含量高低直接影响煤炭的质量和环保性能，因此控制煤炭硫含量的标准对于保障环境和人类健康具有重要意义。X射线荧光光谱仪为煤炭的筛选与利用提供可行的快速检测方法，可对煤炭中总硫和其他组分（总硫、总氯、总磷、砷、铅等）同步快速检测，样品分析时间短，分析成本低。
在地质勘探过程中，煤灰成分可以为灰渣、煤层、煤的矿物成分等信息提供基础技术资料。
还可以初步判断煤灰的熔融温度，根据煤灰中钾、钠和钙等碱性氧化成分的高低，大致判断煤在燃烧时对锅炉的腐蚀况，预判对环境污染的程度。
目前煤灰成分检测主要采用化学法、ICP法，这些方法都需要对样品进行复杂的样品前处理，针对不同的成分还需要分别处理，分析周期较长，一般情况下需要2-4天出检测结果，费时又费力，XRF分析方法具有线性范围宽、分析速度快、重现性好、精度高等优点，符合GB/T 37673-2019《煤灰中硅、铝、铁、钙、镁、钠、钾、磷、钛、锰、钡、锶的测定X射线荧光光谱法》，可以轻松应对炼铁快速生产的需要和电力行业锅炉安全预防的需要。
